數(shù)控加工中心刀具軌跡設(shè)計方法的實例研究

（1）CNC加工中心線設(shè)計實施例1）切削進(jìn)給最短路線。海天機床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。海天龍門機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。示出為一個粗加工軸部件的切割過程中幾種不同的進(jìn)給路徑的示意性布置。其中，使用示出具有沿輪廓線車刀進(jìn)給部分的閉環(huán)控制功能的復(fù)合的圖數(shù)控系統(tǒng);使用它的程序回路功能布置，三角形圖;換行。圖為矩形環(huán)路，其功能結(jié)構(gòu)和矩形進(jìn)給路徑，針對3種切削進(jìn)給路徑的，并且由視風(fēng)矩形環(huán)狀輸送路徑的進(jìn)給的最短長度的總和的分析來確定。因此，在相同條件下，所需要的時間為切割（不包括空行程）發(fā)生，該工具的最小損耗。 2）當(dāng)在數(shù)控加工中心的螺紋切削，沿反向旋轉(zhuǎn)Z間距必須保持與工件的相對移動和進(jìn)給一個嚴(yán)格關(guān)系（即主軸），同時考慮到一個單一的z方向從停止?fàn)顟B(tài)到進(jìn)料進(jìn)入的指令傳送量，所述機器饋送系統(tǒng)總是有一個嚴(yán)格過渡，所以安排進(jìn)給路徑Z，應(yīng)該從螺紋部分的加工工具被引入一定的距離，在圖3-14所示的起點中，為了確保家當(dāng)速度達(dá)到穩(wěn)定開始螺紋切削開始后死亡，是2-5毫米時取值為具有高精度的大的節(jié)距會通常取大。